玻璃钢喷淋塔净化塔，玻璃钢喷淋塔结构图，玻璃钢喷淋塔 脱硫塔具有耐压 、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。玻璃钢喷淋塔 脱硫塔采用旋风离心分离及直流离心脱水的机理，并与冲击泡沫凝聚及化学反应相结合，达到消烟除尘和脱二氧化硫的目的。 烟气以切线方向进入外筒，在离心力的作用下，沿筒壁向下旋转，外筒的斜顶板具有使烟气下压的作用，下旋的烟气冲击液面，溅起大量的泡沫，烟尘被其润湿而凝聚；尘粒在离心力和液体吸附力的作用下沉降下来，烟气中的二氧化硫与液体中的氢化钙起下列反应：SO2＋Ca（OH）2 CaSO3＋H2O 从而达到脱硫的目的，净化的烟气进入内筒后，经二道脱水器，形成旋转向上气流，依靠离心力的作用将所携带的水份甩向内筒壁，并沿壁下降到锥形沉淀室，脱水后的净化烟气zui后通过除尘器顶部出口管引出。锥形沉淀室下部装有链板式除灰机，将沉淀物连续输出。沉淀室的液位控制箱补液管保持正常液位。在运行时应定期在加药箱内加入50mm尺寸块度的生石灰（CaO）使之形成Ca（OH）2参与脱硫的化学反应。

  玻璃钢喷淋塔的工作原理：玻璃钢喷淋塔具有良好的密封性能和耐腐蚀性能，且造价低使用寿命长。处理的主要有害气体为硫酸雾、盐酸雾、铬酸雾、硝酸雾、磷酸雾、氢氟酸雾、氯化氢、氟化氢、硫 化氢、氰化氢等。且玻璃钢喷淋塔采用了先进的喷淋水膜技术，提高了喷淋效率，节约了循环水用量。

  玻璃钢喷淋塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至第一级填料层，与第一级喷嘴喷出的中和液接触反应。吸 收后的废气继续向上流动至第二级填料层，与第二级喷嘴喷出的中和液接触，再次发生中和反应，根据废气各项指标，还可以加装第三级填料及喷淋装置，净化达标 后的气体通过除雾器排入大气中。

  玻璃钢喷淋塔塔体为玻璃钢整体圆筒形，无分段连接法兰。具体结构由贮液箱、进风段、三级喷淋段、除沫装置、排气口等组成。其特点是：制作方便、便于安装检修、 强度高、占地面积小。喷淋形式采用三层填料，三级喷淋使气液更充分接触，提高净化效率。本塔配用玻璃钢离心风机和防腐水泵即可。当处理风量在10000立 方米以上时，采用两台水泵就能到达设计要求。

  玻璃钢喷淋塔可配备气体在线分析仪、PH 控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统，以上控制情况均以数字形式显示在显示器上，使管理人员一目了然，并有故障报警，便于管理与维护。

  酸雾净化喷淋塔的工作原理就是：酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到一层填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发生化学反应。反应生成物油（多数为可溶性盐类）随吸收液流入下部贮液槽。未全吸收的酸性气体继续上 升进入一层喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成无数细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后酸性气体上升到二层填料段、喷淋段 进行与一层类似的吸收过程。二层与一层喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。 通过控制空塔流速与滞贮时间确保这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差 的酸性气体，尚需在吸收液中加入一些喷淋塔除臭剂。塔体的上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被去除下来，经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管放入大气。

  净化塔的筒体采用缠绕法制造，所有经机加工如钻孔，切割等处均应用涤纶布包裹并涂刷相应的耐腐蚀树脂。

  净化塔在工作状态下，壁的允许环向应变（21度）应不大于0.1%：巴柯尔硬度值应不小于40（其测定方法按GB3845-83纤维增强塑料巴柯尔硬度试验方法）规定进行。

  所有接管到现场进行装置应按相应规范设置加强筋板或补强结构。净化塔采用全平面（FF），法兰连接尺寸按HG20592-97 PN1.0MPa选用，所有法兰盘均是模压一次成型。玻璃钢设备法兰联接螺栓为镀锌件。

  塔体直线mm，塔体安装垂直度最大允差≤10mm，塔体在同一断面上的最大直径与最小直径之差不得超过筒体内径的0.5%。

  所有净化塔采用优质树脂缠绕成型，具有表面圆整光洁、色泽一致，无漏气漏水现象。塔内喷头采用Y形无阻塞喷头，塔内填料采用塑料多面空心球，具有阻力小、接触面大等优点。